用于VOCs气体单物料或多物料冷凝回收（使用范围）：

(1)苯类有机废气冷凝回收：甲苯、二甲苯、苯、乙苯、苯乙烯、氯苯。

(2)酮类有机废气冷凝回收：丙酮、丁酮、环乙酮、庚酮。

(3)醇类有机废气冷凝回收：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、戊醇。

(4)酯类有机废气冷凝回收：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、香焦水、丙酸乙酯、丁

乙酯、碳酸二乙酯。

(5)烷类有机废气冷凝回收：正己烷、甲基戊烷、正庚烷、正辛烷、甲基戊烷、环戊烷、

环己烷、环己烯、松节油、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯丙烷、三氯乙烷、四氯化碳、溴丙烷

、溴甲烷、氯丁烷、戊烷、庚烷、己烷、白电油。

(6)烯类有机废气冷凝回收：二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯。

(7)醚类有机废气冷凝回收：乙醚、丙醚、石油醚。

(8)其他：DMF有机废气冷凝回收、醛类、乙腈、丙腈、戊腈、溶剂油、汽油。

冷凝法的优势：

1、相对于采用RCO、RTO等焚烧处理工艺；冷凝法无安全距离，整机防爆。

2、机组占地面积小，不受环境地形影响。

3、处理**稳定，节省投资。

4、不需要更换活性炭，不需要处理微废费用。

5、化工制药等废气可以冷凝回收，回收效益可观，有较高的回收经济效益。

6、特别适用于适合高浓度、难处理的、无法采用RCO/RTO直接燃烧等工况的废气。

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深冷机组具体应用领域：

1、制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺。

2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨。

3、金属处理：低温装配、低温沾火。

4、食品：金枪鱼等超低温食品加工储藏。

5、电子：零部件环境试验。

6、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验。

7、环保：废气冷凝回收，净排放。

超低温复叠式冷冻机组(复叠式冷冻机组)与液氮相比的优势：

1、使用液氮的费用是使用超低温复叠式冷冻机组的电费7-10倍；（液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ，制冷功率为 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）。

2、低温冷冻机组可以控温，而液氮控温较难。

3、液氮的运输与保存繁琐，一旦中断将停止生产。

4、使用液氮具有一定的危险性，需要使用许可证。 

复叠式深冷机组特点:

复叠式深冷机组应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时，通常在超低温冷冻机与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有：

1、一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力较大，设备自身将无法满足。

2、用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、静音区， 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开。

3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以的避免污染的可能性。

4、复叠式深冷机组载冷剂也是一种储蓄冷量的载体，当负载变化较大时，可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲，负载波动越大，载冷剂要求的量越多。

5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量，液氮吸热后变成气态，盘管内的出现汽液两相混合的状态，产生较大的气阻，流量急剧减小，使得液态的氮不能与管壁接触，换热效率大大下降。

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